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Laminage
Groupe de laminage, à grandes performances technico-productives, d'une fiabilité absolue, comprenant:
- Laminoir à 4 cylindres avec rouleaux supérieurs cannelés de 400 mm de diamètre, et inférieurs lisses de diamètre 400 et 310 mm.
- Premier laminoir et laminoir intermédiaire avec rouleaux de 320 mm de diamètre.
- Laminoir final avec rouleaux de 400 mm de diamètre.
- Convoyeur intermédiaire de récupération des tensions de la feuille (convoyeur de relâche).
- Rotodécoupoir à un ou deux rouleaux.
- Synchronisation électronique des rouleaux graveurs et de coupe pour la tête de gravure à double rouleau.
- Récupération des morceaux résidus avec convoyeur latéral et distribution de ceux-ci dans la trémie du laminoir à 4 cylindres.
- Synchronisation automatique de la vitesse des rouleaux et des convoyeurs de liaison, en cascade avec la vitesse du four.
Laminoir de feuille à 4 cylindres
La machine, en recevant la pâte fraîche en provenance du système d'alimentation et les résidus de la ligne de laminage, forme une feuille de pâte par l'action combinée de 2 rouleaux cannelés supérieurs en fonte centrifugée, diam de 400 mm, et de 2 rouleaux inférieurs lisses inférieurs en fonte, diam. 400 et 310 mm. Durant le parcours à travers la machine, la feuille subit 3 passages de laminage pour atteindre une épaisseur finale très fine.
Les lumières de passage ont un réglage micrométrique obtenu par des commandes servoassistées.
Moteurs indépendants à vitesse variable qui règle la vitesse des rouleaux supérieurs, celle des rouleaux inférieurs et de la bande de sortie, de façon à garantir un maximum de flexibilité.
Les rouleaux inférieurs sont équipés de racloirs de nettoyage et de détachement du produit, tandis que le tapis transporteur est équipé d'un système de centrage et tenseur automatique.
Laminage
La machine, en recevant la feuille de pâte en provenance des machines en amont , la lamine pour arriver à une l'épaisseur demandée à travers l'action combinée de 2 rouleaux lisses en fonte centrifugée. de diam. 300 pour les laminoirs précédents et pour le dernier de diam. 400, calibrateur, qui alimente le rotodécoupoir.
Les lumières de passage ont un réglage micrométrique obtenu par des commandes servoassistées.
Moteurs indépendants à vitesse variable qui règle la vitesse des rouleaux et celle du tapis de sortie.
Le rouleau inférieur est équipé de racloirs de détachement du produit, tandis que le rouleau supérieur d'un racleur de nettoyage du rouleau. La machine est aussi pourvue d'un racleur de nettoyage bande avec un tiroir pour récupérer les miettes.
Le tapis transporteur est équipé d'un système de centrage et tenseur automatique.
Laminoir "cut sheet"
Machine qui reçoit la feuille de pâte en continue provenant des laminages en amont et forme sur le tapis de sortie une série de couches (de 4 à 8) de pâtes coupées à la dimension voulue et empilées.
Machine équipée de deux tapis indépendants, chacun ayant son propre moteur.
Un système de lecture automatique (cellule photoélectrique et encodeur) actionne les tapis avec un mouvement rétractile, un couteau à guillotine coupe la feuille de pâte sur mesure et les couches de pâte ainsi obtenues sont déposées sur un tapis orthogonale se trouvant dessous.
Moteurs indépendants pour le mouvement rétractile.
Largeurs maximales en entrée et sortie de la feuille réglables jusqu'à 1.500 mm
Chaque bande avec centrage automatique et pneumatique.
La structure de support en aluminium anodisé avec gardes et protections en acier inoxydable.
Rotodécoupoir
La machine reçoit la feuille de pâte, après son passage sur un convoyeur de décollage, également équipé dun rouleau de pression pâte pour réduire les tensions internes de la pâte, et elle moule les produits dans les formes et les dimensions voulues. A' l'entrée du rotodécoupoir un groupe de soufflage à air ambiant sur la feuille de pâte a été monté.
La tête de gravure peut être à un rouleau de moulage et coupe contemporairement ou à deux rouleaux, l'un de moulage et l'autre de coupe, formant le produit sur le tapis transporteur en contraste avec un ou deux rouleaux de pression en dessous.
Les rouleaux de moulage sont bloquées à la tête au moyen d'un système automatique à contrôle pneumatique.
Les Moteurs indépendants à vitesse variable réglent la vitesse des rouleaux, celle de la bande de décollage et celle de la bande de sortie (deux motorisations indépendantes des rouleaux pour la tête à 2 rouleaux).
Le convoyeur de relâche et la bande en sortie sont équipés d'un système de centrage et tenseur automatique, tandis que l'extrémité de la bande en sortie est à "stylo", à position réglable pour un passage optimal du produit.
La machine est également équipée d'un racleur de nettoyage bande avec tiroir de récupération miettes.
